精密压铸模具的正确应用和保护方法：尽量减少模具的冷热，尽可能连续生产，严禁冷模具下的高速压射。在精密压铸过程中，压铸模具在160-350度之间来回变化，热膨胀和冷缩回复模具冷热，持续热膨胀和冷缩，导致模具疲劳损坏。

因此，在精密压铸生产中，应尽可能继续生产，减少模具冷热，延长模具寿命。尽量降低压射速度和比压，减少模具冲击。在精密压铸生产中，压射速度不仅影响精密压铸的填充速度，压射内浇口速度，压射速度高，冲击峰值也会增加。因此，模具冲刷会加剧，冲击峰值会增加，模具接受的冲击力也会增加，模具寿命也会大大降低。

压铸车间师傅在调整精密压铸工艺时，在保证产品质量的同时，会尽量降低压射速率。如今，先进的精密压铸机配备了压射制动设备，可以降低工作中的冲击峰值和模具所接受的冲击力，这对模具的使用寿命非常有益。模具使用过程中，应及时处理铝皮，防止模具皮，防止模具被挤压。

特别是在滚轮位置，由于精密压铸机的合模力很大，如果滑轨进入铝皮，滚轮会被挤压和挤压。遇到此类问题，及时处理模具，找出问题原因，及时维修模具。如果模具损坏后维修，会影响模具的使用寿命。

降低铝液的浇筑温度，进一步提高模具的使用寿命。精密压铸生产过程中铝液的浇筑温度不仅影响铸件的质量，还影响精密压铸模具的使用寿命。一般精密压铸时，铝液的浇筑温度为630-720度。对于不同的零件，压铸师傅在选择浇筑温度时会尽量选择较低的，这样既能节约动力，又能增加精密压铸模具的使用寿命。

加强模具保护，定期维护，淬火和去应力处理模具腔。精密压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产，使用条件偏激，使用过程中模具会损坏或危险。因此，加强模具滑轨和顶杆孔非常重要，是保证精密压铸生产中模具可靠性的重要操作，从而相应增加压铸模具的使用寿命。